Samples
工務店・町工場・飲食店。小さく始めた仕組みが「案件」「製番」「卓」でつながり、1つの統合画面になる例。Before（今のやり方）と After（システム）を切り替えて、実際に操作できます。
「人がシステムに使われる」ではなく「人がシステムを使う」— 業務に合わせて一から作る、TMRの考え方（イメージ図）
これまで手作業やExcelでバラバラにこなしていた業務も、リアルタイム共有・現場での記録・お客様自身の操作といった仕組みにできます。業種ごとに必要な機能を小さく作り、それらを組み合わせて最後は1つの業務システムに統合する——そんな進め方もできます。
在庫管理システム
資材・部材の在庫をバーコード／QRスキャンで入出庫する例。発注点アラートで欠品を防ぎ、出庫は案件に紐付けて記録します。
サンプルを見る 案件で連携案件進捗ボード
どの案件が今どの工程にいるかをカンバンで可視化する例。カードを動かすだけで全員にリアルタイム共有、遅延は自動で警告します。
サンプルを見る 案件で連携写真つき現場報告
現場からスマホで写真＋チェック項目を記録する例。日時・位置を自動付与してレポート化。紙やExcelでは残しにくい記録もその場で完結します。
サンプルを見る小さく始めて、1つにまとめる
上の3つは別々に導入できますが、すべて「案件」を軸に設計しています。同じ案件でつながるので、必要になったら1つの業務システムに統合し、案件を開くだけで「進捗・使った資材・現場写真」をまとめて見られるようにできます。
生産進捗ボード
受注（製番）が今どの工程にいるかをカンバンで可視化する例。納期遅れを自動で警告、カードを動かすだけで工程を更新できます。
サンプルを見る 製番で連携作業日報・稼働実績
作業者・機械ごとに時間と良品・不良数を記録する例。稼働率・直行率・機械別の集計を入力した瞬間に自動算出します。
サンプルを見る 製番で連携検査・品質記録
製番ごとに寸法を測定し規格内／外を自動判定する例。不良の現品写真も添付して、検査成績として残せます。
サンプルを見る 製番で連携材料・部品 在庫管理
鋼材・部品・工具の在庫をスキャンで入出庫する例。発注点アラートで材料切れを防ぎ、出庫をどの製番に使ったか引き当てます。
サンプルを見る小さく始めて、1つにまとめる
上の4つは別々に導入できますが、すべて「製番」を軸に設計しています。同じ製番でつながるので、1つに統合すれば、製番を開くだけで「工程・稼働実績・検査成績・使った材料」がまとめて見えるようになります。
お客様用 QR注文画面
テーブルのQRから、お客様がスマホでメニューを見て注文する例。スマホ画面のイメージで実際に操作できます。
サンプルを見る 卓で連携注文管理・キッチン画面
お客様の注文を店側がリアルタイムで受信する例。受付→調理中→提供済をワンタップ。別タブの注文画面と連動します。
サンプルを見る 卓で連携売上ダッシュボード
注文データから時間帯別売上・人気メニュー・客単価を自動集計する例。レジ締めの手計算・転記が不要になります。
サンプルを見る 卓で連携メニュー管理
価格・写真の登録や品切れの切り替えをする例。品切れにすると、お客様の注文画面にすぐ反映されます。
サンプルを見る小さく始めて、1つにまとめる
上の4つは別々に導入できますが、すべて「注文（卓）」を軸につながっています。お客様の注文が厨房へ、そのまま売上集計へと自動で流れるので、1つに統合すれば伝票の転記なしで店の業務がつながります。